装备制造集团深入贯彻落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，深挖内潜，开源节流，坚持问题导向、精准施策攻关，不断提高企业经营管理质效。

　　坚持搏击市场。装备制造集团深入分析企业“时”与“势”“危”与“机”，紧抓大宗商品价格下行机遇，牢固树立“工期就是效益”的理念，东大郑庄专用铁路项目、车寨矿井提前核准批复、晋开老厂搬迁项目加速推进，集中精力加快推进项目低成本、高效率建设。以全面预算管理为抓手，开展企业经营盘子压力测试，大力开展“形势怎么看、我们怎么办”大讨论，聚焦各系统、各板块降本提效重点，直面问题挑战，找准症结，对症下药，苦练内功。上半年，企业吨煤成本下降84元/吨，生产经营规模指标实现了时间过半、任务过半。

　　坚持创新破题。装备制造集团坚持以科技创新赋能企业发展，加快健全和完善科技管理组织体系，强化科技创新能力，解决卡脖子技术难题。

　　为解决大采高沿空留巷技术难题，寺河矿牢牢抓住创新破题主线，以矿井推进长度2094m、面宽324m的高突矿井6m大采高工作面为背景，通过对6m大采高工作面沿空留巷Y型通风技术进行深入调研，研制了抗冲击的6m大采高沿空留巷特殊端头支架和可自主纠偏的挡矸支架，研发了与顶底板、复合型柔模砼墙分别相连的接地技术，消除了瓦斯富集区静电和杂散电流聚集威胁，有效提高煤炭资源回收率，减少巷道掘进量，为矿井的高效生产提供了技术支撑。

　　晋丰公司积极落实环保政策要求，聚焦水处理工艺创新，针对过滤器反冲洗水中具有悬浮物含量高、出水间歇性排放等特点，加大技术攻关，增设中水回用预处理软化装置，将对脱盐水和二期中水多介质和活性炭过滤器反冲洗水、正冲洗水等进行软化处理，在降低一定硬度和碱度，去除悬浮物后，作为二期中水回用原水和循环水使用。在保证环保达标排放的同时，有效降低了资源损耗，且整个水处理系统实现自动化运行，运行可靠。此项装置投运后每小时可节约一次水约100m3/h左右，每月可节约费用约14余万元。

　　坚持效率致胜。装备制造集团坚持“一矿一策”加快推进煤炭产业智能化，提高生产效率。

　　传统采煤工作面端头支护均采用单体液压支柱，支护强度低，单根重量高达200多斤，每次移机头机尾，都需要4—6人人工搬运挪移，劳动强度大、生产成本高、耗费时间长。长平公司积极落实企业要求，大力推广使用综采工作面两端头及超前支护段超前支护支架，为取消单体柱支护工艺先行先试。两端头采用超前支护支架后，不仅提高了支护质量和安全系数，更减少了作业人数和劳动强度，提高了作业效率，端头液压支架仅需1人操作即可实现移架，操作简单方便，且完成一次移架，仅需约10分钟，达到了工作面快速连续推进的要求。

　　装备制造集团在优化人才结构和劳动组织上做文章，通过培训、激励等一系列手段，推动人力资源的高效合理流动。今年以来，金驹煤电化坚持将班组作为孕育培养技术人才的重要阵地，在长期的机组检修实践中，创新提炼并取得实践效果的班组管理创新成果，培养了以“四冲程”班组工作法为代表的多个先进班组管理工作方法，激发了班组活力，以点带面推动班组管理再上新台阶，实现经营管理水平不断提升。