忻州通用深入贯彻落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，抓细节，抓管理，进一步提高废旧物资的利用率，降低生产成本。
近日，该公司金工车间把大修矿用设备的液压涨紧装置收集回一一拆解，本着能替换小配件就不整体更换、能合并组装就不整体作废的原则，对十几套产品进行逐一检查，把能利用的零部件进行打磨或加工，不能重新利用的零件进行更换或维修，对有问题的轴承进行了更换和保养，把大修的十几套液压涨紧装置变废为宝，重新组装成的6套目前已利用到整机中，节约了6万余元。在生产SGZ764/400运输机时，他们发现生产作业计划里的联接垫架、联接罩、电机联接盘等零部件有库存件可利用，于是及时对相关库存产品进行整理归类，确认产品，并积极与相关部门沟通对接，把所有排查的部件都作了标志，能用的产品直接出库，既节省了铸造时间提前了进度，又消化了库存、降低了成本。
金工车间还积极进行技术革新，解决生产难题降成本，“端头斜面打孔工装”解决了一体机中端头的打孔难题，实现了端头的模块加工；“车铣复合中心刀架”解决了2*1000刮板机中轴承座的加工难题，获得了省“五小”竞赛三等奖。
