装备制造集团积极推行新工艺、新技术、新装备，针对当前制约矿井发展的堵点难点问题，坚持“破题”创新，以减轻作业人员劳动强度、提高生产效率、促进本质安全为目标，大力推广使用综采工作面两端头及超前支护段超前支护支架，以前沿技术革新传统生产方式，助推企业内涵式高质量发展。

　　“开始支护!”随着长平公司综采二队杜强一声令下，工作面端头操作工开始操控液压手把，在机头狭窄空间内，两组悬移式超前支护支架依次向前挪移、升起、调平、支护顶板，所有动作一气呵成。

　　这是超前支护支架在长平公司综采工作面机头处投入使用时的一幕。作为该公司井下第5套两端头超前支护设备，工艺的升级迭代，是装备制造集团今年以来紧盯提质增效、提高单产水平的重点工作。

　　传统采煤工作面端头支护均采用单体液压支柱，支护强度低，单根重量高达200多斤。每次移机头机尾，都需要4-6人人工搬运挪移，劳动强度大、耗费时间长，且单体液压支柱在回采过程中损坏率高，造成生产成本增高，同时回柱危险性大、容易引发安全事故。装备制造集团变难题为课题，组织机电和生产相关技术人员深入研究端头区域超前支护方案，制定下发了装备制造集团所属矿井综采工作面两端头及超前段支架支护推广应用方案，“一矿一策”明确各矿井工作任务及目标，两端头超前支护支架在各矿井逐步推广应用。

　　长平公司机电管理部郭忠强介绍说，两端头采用超前支护支架后，仅需1人操作即可实现移架，操作简单方便，且完成一次移架，仅需约10分钟，减少了作业人数和职工劳动强度，提高了作业效率，达到了工作面快速连续推进的要求。同时，超前液压支架支撑力大、支护高度高，对巷道围岩控制较好，尤其在巷道顶板破碎处，实现了对顶板不间断支护且无大面积空顶，提高了支护质量和安全系数，保障井下安全、高效作业。

　　赵庄二号井综采一队生产班班长刘玉雷对企业大力推进两端头超前支护支架应用赞不绝口，他说：“过去，一根超过200斤重的单体液压支柱，每天要扛十几根。现在有了超前支架，不用抬、不用扛，干活儿轻松，操作简单，也不易磕碰，大家作业时的安全感大大增加了。”在该矿工作面回风巷，端头支护工宋晋鹏熟练地操作着超前支架下降、前移、上升。谈起工作面两端头取消单体柱支护，宋晋鹏感慨万分：“自从来到矿上，我一直在工作面干端头支护，没想到，有一天竟然可以不用搬单体柱了，每天的工作越来越有干劲了。”

　　应用超前液压支架实现了高支护强度，一个支架可替代传统10余根单体柱，每年可节约大量的单体柱、板梁和π型梁等材料费；每班可减少4名端头工，每班每年可节省人工费用几十万元，工效较之前提高了2倍。

　　装备制造集团机电管理部孟俊杰介绍说，下一步，各单位将加强组织协调，强化过程管控，确保今年年底前各生产矿井综采工作面两端头及超前段全面实现使用超前支护支架，将应用成果推向行业领先水平，以创新为驱动，打造安全、高效、绿色的智能化矿山。