在华越公司支架制造厂铆焊工段，一排排焊接机器人旋转“手臂”，按照设定好的程序和参数，对各类液压支架工件进行焊接，在机器人的精准操作下，工件的两个断面被“缝合”在一起。

　　“以前，电焊工需要戴着防护面罩，蹲在电焊机前进行手工焊接。转变为机器人焊接后，不但改善了工作环境，降低了劳动强度，而且焊缝质量明显提升，效率也高了不少。”支架制造厂主要负责人说。

　　智能化是制造业技术革新和转型升级的必然趋势。近年来，华越公司在支架、油缸、皮带机、圆环链等各条生产线大规模、高规格投入自动化、智能化、信息化制造设备和应用系统，在“市场化、智能化、创新型”现代企业建设的征程上奋力前行。

　　在阳泉市高新区高端煤机制造工业园区，华越华益公司数控立车操作工张国庆通过安装在手机上的“CAXA MES智能制造”系统接收到了当天的生产任务——加工导向套。他立即通过车间远程操作端的触摸一体机，迅速调阅零部件图纸，进行技术准备。这是华越华益公司推进数字化工厂建设的一个缩影。

　　华越华益公司围绕“生产自动化、过程透明化、管理信息化”目标，构建管理层、应用层、设备层、生产层数字管理模式，将5个工段、12个管理单元、70余台数控机床、132道生产工序全部纳入“一张网”管理，集成MES、DNC、CAD、CAPP、3D五大系统，实现线上全过程生产，有效提高生产效率，降低运营成本。

　　在华茂公司，国内首套国产化矿用高强度圆环链全自动制链机组焊花飞溅，三个机器人密切配合，编链、焊接、去刺一气呵成。

　　制造业与智能化技术“联姻”，不仅提高了生产效率，还推动了员工素质和能力提升。

　　王宇是华越公司支架制造厂焊接机器人操作小组负责人。他2009年进入华越公司，从事电焊工作；2016年，成为第一批焊接机器人操作者；2020年和2021年，顺利考取了国际焊工证和国际焊接技师资格。他说：“从手工焊接到智能制造，我们见证了生产方式的变革和产业的转型升级。目前，焊接工序自动化率达到60%。”

　　华越公司积极推进企业数字化生产、经营和协作，加快推动自动化、智能化项目落地。目前，公司已投入工业机器人23台（套）、自动化数控加工设备142台（套），形成自动化生产线16条，企业创新能力和综合竞争力进一步提升。今年，华越公司掩护式液压支架获得A类支架矿用产品安全标志证书，掩护式放顶煤支架入选首批“山西精品”，企业荣膺“山西省功勋企业”称号。