成庄矿紧跟集团公司战略部署，认真落实“15字”30条经营管理措施，坚持大处着眼、小处着手、实处着力，“节”尽所能深挖内潜，多点发力降本增效，全力推动各项目标任务落实落地，为集团公司内涵式高质量发展作出积极贡献。

大处着眼 完善制度

　　该矿加强全面预算管理，按照“统一领导、分级归口”的原则，将预算分解到项目、区队和月度，各区队将预算指标分解到班组，确保横向到边、纵向到底，实现“千斤重担大家挑、人人头上有指标”。 将材料预算细化至每个工作面、每项零星工程，并通过月初报计划、月中变化备案、月末刚性兑现考核的模式，严格成本定额管理，落实落细各级责任。坚持“有预算不超支，无预算不开支”，通过每月动态督查各单位预算执行情况、每月召开专题会议，持续找漏洞、定措施、补短板，切实提升各级人员落实预算管理的执行力。修订完善生产计划管理办法、固定资产管理办法、煤炭质量管理办法、契约化管理办法等制度，严格落实“走动管理、动态控制、异体监督、有效制约”的预算督查机制，进一步发挥制度机制管根本、利长远的作用。与各单位签订契约化承诺书，将管理效能与绩效工资挂钩，助推各项指标顺利完成。

小处着手 聚智汇力

　　该矿坚持向创新要效益，充分利用各类会议、宣讲、培训等契机，开展形势任务教育，大力宣传各单位创新创效典型做法，拧紧全员思想“成本阀”，培育创新“种子”，引导人人立足岗位、细思巧思、贡献“微芒”。深入开展“形势怎么看，我们怎么办”大讨论活动，全体党员干部分系统、分专业聚焦采掘衔接、吨煤成本、标准执行、责任落实等方面查问题、谋对策，形成解决问题及建议举措清单38条，有效堵塞管理漏洞，降低经营成本。将岗位增值活动作为助力企业提质增效的重要载体，围绕安全生产、节能降耗等方面，发动职工多提好建议，多想“金点子”，进一步激发职工参与企业经营管理的热情和创新创效能力。建成钻机检修车间，实现普钻钻机地面整机检修，进一步降低配件更换频次，节约维修成本。引进“拐弯”皮带，简化煤流运输系统，减少人员数量及设备投入。生产队组集思广益，探索出过陷落柱时用废旧抽放钻杆代替工字钢连锁作业的办法，节约材料成本20多万元。晨光大师工作室自主研发智能化实训培训平台，创新开设智能化操作工和智能化维护工培训课程，完成百余人次培训，节约外委培训费用50多万元。严格管理装车、卸车时间，并对超时单位进行通报、处罚等，进一步细化对胶轮人车和倒运物料的管理，降低燃油成本。通过集众智、汇合力，营造了“全员积极参与、人人精打细算、事事讲究节约、处处创新创效”的良好氛围。

实处着力 开源节流

　　该矿牢固树立“设计不合理是最大的浪费”理念，通过“请进来”“走出去”相结合，让管理人员、专业技术人员了解行业前沿技术，开阔工作思路，从源头提高设计质量。坚持“科学实用、兼顾全局、节约高效、易于执行”原则，统筹考虑各生产要素，多方论证项目方案，不断优化完善设计，最大限度减少因设计不合理导致背工、窝工、返工和资源闲置等现象发生。围绕核心效益源应“市”而动，生产适销对路产品，强化采高控制和放煤管理，降低灰分、硫分等，提高煤炭质量，争取让每一吨煤都产出最大效益。认真算好设备“经济账”“时间账”，从协调运输任务、优化安装工艺等方面挤时间，提高设备安装、回撤效率。科学制定设备检修计划，通过预防性检修、“进队送培”、自主培训等，进一步提高队组自修自制能力，减少设备外委修理费用。稳步实施小（无）煤柱绿色开采工艺，进一步减少煤柱损失，提高资源回收率。通过加大端头采高、优化巷道支护、科学组织末采、提高隔膜泵检修能力等方式，进一步提高底煤回收率，节约木垛、板梁、注浆料和高分子材料、外委修理等费用，降本增效效果显著。升级材料闭合管理系统，扩大物资管理范围，做到物资“静知存量、去知动向、用知状态”，切实提高物资利用率，保障高效生产。